Causes bàsiques i explicacions detallades de les lectures d'ESD/conductivitat que falten a les superfícies perforades

1. Xarxa de farciment conductor interrompuda (causa arrel principal)

Els plàstics conductors es basen en farcits conductors interconnectats (negre de carboni, fibra de carboni, nanotubs de carboni) per formar vies conductores contínues.

1. Les broques de-alta velocitat tallen directament el marc de farciment conductor integrat dins dels productes modelats.
2. La xarxa conductora entrecreuada a la paret interior dels forats perforats està totalment trencada. La superfície acabada de tallar només està coberta per resina de base pura sense canals conductors ininterromputs.
3. Si els dos elèctrodes del provador de resistència es col·loquen completament sobre superfícies acabades de tallar, el circuit conductor es desconnectarà, donant lloc a una lectura d'aïllament fora de --abast.

2. Pel·lícula aïllant de resina pura formada per fusió per fricció

La calor generada per la-perforació a alta velocitat fon lleugerament el plàstic a la posició de tall. La resina pura fosa migra a la capa més externa de la paret del forat i forma una pel·lícula fina aïllant que cobreix completament els farcits conductors interns. La sonda de prova només contacta amb aquesta-capa de resina no conductora, de manera que no es poden capturar valors de resistència vàlids. La velocitat de perforació més alta o les broques avorrides agreugen aquest recobriment aïllant fos.

3. Selecció incorrecta del punt de prova (error operatiu comú)

• Col·locant els dos elèctrodes únicament a la superfície de tall interior d'un sol forat: la xarxa conductora ja està dividida sense un camí conductor accessible entre dues sondes.
• Un elèctrode a la superfície tallada i l'altre a la superfície plana intacta, però massa espaiats a través del forat, trencant totes les connexions conductores.
• La pressió insuficient de la sonda no aconsegueix perforar la pel·lícula aïllant de la superfície per arribar als farcits conductors que hi ha a sota.

4. L'estructura del nucli-de la pell condueix a una distribució desigual del farcit

Els productes conductors modelats per injecció formen de manera natural un gradient-de la pell: durant el refredament ràpid després de la injecció, els farcits conductors migren cap a la capa central, mentre que la capa exterior de la pell conté resina d'alta-puresa amb un mínim d'additius conductors. Una superfície de tall perforada crea una-nova capa de pell totalment inherentment mancada de farcits conductors, augmentant l'efecte d'aïllament juntament amb xarxes conductores trencades.

5. Diferències de rendiment entre diferents farcits conductors

1. Compostos de negre de carboni de càrrega alta-: aquest fenomen d'aïllament després de la perforació és més evident a causa de l'enriquiment greu de la resina a les superfícies tallades.
2. Materials modificats amb nanotubs de carboni (CNT): el problema és menys greu, però la perforació d'alta velocitat de-forats-profunds encara fractura les xarxes conductores i no ofereix cap resistència llegible.
3. Plàstics conductors reforçats amb fibra de carboni llarga: les fibres es trenquen molt durant la perforació, fent que les superfícies tallades siguin molt aïllants.

Solucions pràctiques de millora per als clients

1. Eviteu provar en superfícies tallades recentment: col·loqueu un elèctrode sobre una superfície plana original de la peça sense danys.
2. Poliu lleugerament les parets dels forats interiors amb paper de vidre per eliminar la pel·lícula de resina aïllant de la superfície i exposar els farcits conductors interns.
3. Reduïu la velocitat de rotació de la perforació per reduir la fusió per fricció i minimitzar el desbordament de resina aïllant a les vores tallades.
4. Optimització de la fórmula: millora la dispersió del farcit i afegeix compatibilitzadors per reduir el gruix de la capa de pell de resina aïllant dels productes acabats.

Etiquetes

#Plàstic Conductor #Protecció ESD #Emmotllament per injecció #ConductiveMasterbatch #Prova de materials